陜西某新材料研究公司定制的1350℃鉬箔真空氣淬爐成功交付

客戶背景

陜西某新材料研究公司專注于高精度模具及刀具生產(chǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天領(lǐng)域。隨著客戶對產(chǎn)品硬度、耐磨性及尺寸精度的要求日益提升，傳統(tǒng)熱處理設(shè)備已無法滿足其工藝升級需求，需一套高溫性能穩(wěn)定、冷卻效率優(yōu)異且環(huán)保節(jié)能的熱處理解決方案。

客戶需求痛點

高溫均勻性不足：原設(shè)備在1300℃以上溫控波動大，導(dǎo)致工具鋼組織均勻性差。

冷卻變形難題：油淬工藝造成工件表面氧化、變形，增加后期加工成本。

能效與環(huán)保壓力：傳統(tǒng)工藝能耗高，且存在油霧污染問題。

BR-QHM-557型鉬箔真空氣淬爐

定制化解決方案

針對客戶需求，我司提供 BR-QHM-557型鉬箔真空氣淬爐，核心配置如下：

鉬箔爐膛(500×500×700mm)

鉬箔爐膛設(shè)計：鉬箔爐膛(500×500×700mm)，確保1350℃下長期穩(wěn)定運行，熱均勻性≤±5℃，滿足ASP-23、M2等高合金工具鋼處理需求。

高效氣淬系統(tǒng)：配備20Bar氮氣快速冷卻裝置，冷卻速率較傳統(tǒng)工藝提升40%，工件硬度達62-64HRC的同時，變形量控制在0.05mm以內(nèi)。

智能控制系統(tǒng)：集成多段程序升溫、自動泄壓保護及遠程監(jiān)控功能，能耗降低30%。

真空氣淬爐實拍

實施成果

質(zhì)量提升：處理后工具鋼金相組織均勻性提升至95%。

降本增效：單批次處理時間縮短25%。

客戶反饋

真空鉬箔爐實拍

“從設(shè)備定制到交付調(diào)試僅用55天，爐膛尺寸精準匹配我們的模具裝載架，氣淬工藝徹底解決了薄壁件變形難題。目前設(shè)備已穩(wěn)定運行4個月，成為我們搶占市場的利器?！薄蛻艏夹g(shù)總監(jiān)