廣州石化輕催裝置實現(xiàn)長周期運行

截至3月底，廣州石化蠟油催化裂化裝置（以下簡稱輕催裝置）已連續(xù)運行1115天，自上周期創(chuàng)下連續(xù)運行1664天股份公司長周期運行紀錄后，連續(xù)運行周期再次超過1100天，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)高負荷長周期運行目標。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

為確保裝置長周期運行，針對存在的問題，輕催裝置在上周期大修期間進行了技術(shù)改造。如針對原料性質(zhì)波動、再生取熱一直處于熱量富余，煙機運行周期短等影響裝置長周期運行的問題，技術(shù)人員提出改用分體式外取熱器的改造路線，得到了設(shè)計院的認可并實施。改造后，裝置取熱后產(chǎn)汽能力從50噸/小時提高到73.5噸/小時，不僅消化了再生器富余熱晗并轉(zhuǎn)化為效益，每年增產(chǎn)中壓蒸汽達10多萬噸，而且消除了影響設(shè)備長周期運行的因素。

為增加裝置對原料的適應(yīng)性，在本周期內(nèi)，技術(shù)人員對裝置進行了摻煉渣油、回煉焦化汽油等技術(shù)改造。改造后摻渣率可達5%以上，焦化汽油回煉量達20噸/小時，不僅提升了裝置經(jīng)濟效益，而且對全廠的物料流程平衡作出了貢獻。針對原料適應(yīng)性改造后原料硫、氮含量以及重金屬含量上升的情況，輕催裝置持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，通過采取更換催化劑配方、增注鈍化劑等措施，達到了穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，實現(xiàn)了裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行目標。

針對煙機運行周期較短的問題，輕催裝置組織攻關(guān)小組，通過核算和調(diào)研，利用檢修時機對旋分灰斗和煙機靜葉等部位進行了改造，提高了煙機做功的效率和穩(wěn)定性；與此同時，通過控制煙機入口溫度、定期卸空三旋存劑和控穩(wěn)輪盤溫度等操作手段，大幅提升了煙機運行的平穩(wěn)率。截至3月底，煙機連續(xù)運行超過13個月，為裝置長周期運行奠定了堅實基礎(chǔ)。